COB Light Strip -tuotantoprosessi

COB Light Strip -tuotantoprosessi

COB-valonauha on uudentyyppinen korkean{0}}kirkkauden lineaarinen valonauha. Siinä on hieno ulkonäkö, erittäin tasainen värintoisto, tasainen, pehmeä mutta kirkas valoteho ja monitasoinen vedenpitävyys. Flip{4}}sirupakkausteknologian ansiosta siinä on erinomainen lämmönpoisto, alhainen lämmöntuotanto, pitkä käyttöikä ja monia muita ylivoimaisia ​​ominaisuuksia.

Nykyaikaisessa valaistusteollisuudessa COB (Chip{0}}on-Board) -valonauhat erottuvat korkeasta kirkkaudestaan, tasaisesta valon jakautumisestaan, energiatehokkuudestaan ​​ja ympäristöystävällisyydestään. Niistä on tullut olennainen komponentti, jota käytetään laajasti kaikenlaisissa valaisimissa. COB-valonauhojen valmistukseen liittyy useita tarkkoja prosesseja. Käydään läpi koko tuotannon työnkulku tämän loistavan valaistustuotteen takana.

COB Light Strip Täydellinen valmistusvirta

Ammattimaisena COB-valonauhan valmistajana käytämme tiukasti standardoituja tuotantomenetelmiä täydellä laaduntarkastuksella joka vaiheessa varmistaaksemme korkean valon tasaisuuden, alhaisen lämmönvaimentumisen, vakaan jännitteen suorituskyvyn ja kaikkien joustavien COB-valoliuskojen pitkän käyttöiän. Koko tuotannon työnkulku on jaettu 12 ydinprosessiin seuraavasti:

1. Raaka-aineen tarkastus ja valmistelu

Kaikki saapuvat raaka-aineet käyvät läpi 100 % saapuvan laadunvalvonnan (IQC) ennen tuotannon käynnistämistä. Keskeisiä materiaaleja ovat:

*Joustava FPC-substraatti (2 unssia/3 unssia kuparifolio, kaksipuolinen lämpöä-johtava PI-kalvo)

＊Korkea{0}}COB-LED-sirukiekot (2700K-6500K CCT, CRI suurempi tai yhtä suuri kuin 90 valinnainen)

＊ Korkean lämmönjohtavuuden hopealiima, eristävä valkoinen liima, kapseloitu PU-liima

* Juotospasta, johtava kultalanka, kupariliittimet, vedenpitävät silikoniholkit

＊Lisävarusteet: kaksipuolinen{0}}teippi, päätykappaleet, johtoliittimet, PVC-ulkoholkit

Tarkastuskohteet: FPC-taivutusvastus, sirun valotehokkuus, liiman lämmönjohtavuus, langan vetolujuus, LED-sirujen värilämpötilan tasaisuus. Kelpoiset raaka-aineet palautetaan suoraan toimittajille ilman tuotantolinjoja.

2. FPC-alustan leikkaus ja lävistys

Räätälöityjen kevyen nauhan pituusmääritysten mukaan suurirullainen FPC-pohjamateriaali leikataan kiinteän{0}}kokoisiksi yksittäisiksi levyiksi automaattisilla leikkauskoneilla. Laite viimeistelee reunan leikkaamisen, paikannusrei'ityksen ja liitinraon lävistyksen yhdessä vaiheessa.

* Säädä mittatoleranssia ±0,1 mm:n sisällä kokoonpanopoikkeamien välttämiseksi

* Puhdista kaikki leikkuureunat kuparifolion oikosulun estämiseksi myöhemmän johdotuksen aikana

＊Luokitellaan FPC-levyt jännitetyypin mukaan (12V/24V matalajännite, 110V/220V korkeajännite-COB-nauhat) ja siirrä puhdistusasemalle.

3. FPC-pinnan plasmapuhdistus

Plasmapinnan aktivointipuhdistus on tarkoitettu öljytahrojen, pölyn ja hapetuskerrosten poistamiseen FPC-kuparityynyiltä. Tämä vaihe parantaa huomattavasti hopealiiman, LED-sirujen ja alustan välistä tarttuvuutta, mikä estää lastujen kuoriutumisen ja valon katkeamisen pitkäaikaisessa taivutuksessa.

Puhdistusparametrit on määritetty eri FPC-paksuuksille, jotta taataan kunkin piirilevyn tasainen pintajännitys.

4. Hopealiiman annostelu (meistinkiinnityksen valmistelu)

Automaattiset tarkkaan{0}}annostelijat levittävät lämpöä johtavaa hopealiimaa tasaisesti FPC:n -suunniteltuihin sirujen kiinnityskohtiin.

＊Tarkka liiman määrän säätö, jotta vältetään liiallinen liiman ylivuoto, joka aiheuttaa oikosulkuja tai riittämättömän liiman, mikä johtaa huonoon lämmönhajoamiseen

* Hopealiimaa varastoidaan jatkuvasti alhaisessa lämpötilassa, ja sekoitussuhde kirjataan tiukasti tasaisen lämmönjohtavuuden varmistamiseksi erä kerrallaan

Annostelun jälkeen FPC-levyt siirretään matalan lämpötilan-esipaistouuniin-, jotta hopealiiman sisältämät pienet kuplat poistetaan.

5. COB LED Chip Die Liimaus

Automaattinen stanssauslaite poimii yksittäisiä LED-siruja kiekkoalustalta ja kiinnittää ne tarkasti hopealaiman paikkoihin mikroni-tason asemointitarkkuudella.

＊Sirut on järjestetty tiheisiin lineaarisiin ryhmiin, COB-nauhojen ydinetu yhtenäisen varjottoman-valaistuksen aikaansaamiseksi

＊Reaaliaikainen{0}}CCD-kameravalvonta, joka hylkää kallistuneet, siirtyneet tai vaurioituneet sirut välittömästi

Valmiit sidottu levyt menevät keskilämpötilassa{0}}kovettuviin uuneihin jähmettämään hopealiiman täysin, lukitsemalla lastut tiukasti FPC:hen ja muodostaen vakaat lämmönjohtavuuskanavat.

6. Johdinliitos (kultajohtimien välinen liitäntä)

Ultraäänilankaliitin yhdistää vierekkäisten LED-sirujen elektrodit hienoihin kultajohtoihin muodostaen jatkuvia sarja{0}}rinnakkaispiirejä.

＊Käytä 0,8 mil{1}}puhtautta kultalankaa, jolla on erinomainen johtavuus ja -väsymistä estävä suorituskyky

＊Jokaiselle sidospisteelle tehdään jännitystesti; heikot juotosliitokset merkitään ja työstetään käsin

Johdon liittämisen jälkeen eristävä valkoinen suojaliima annostellaan kaikkiin kultalankojen kohtiin piirien eristämiseksi ja johdon katkeamisen estämiseksi taivutuksen aikana. Toissijainen paisto suoritetaan valkoisen liiman täydelliseksi kovettamiseksi.

7. Esi-kapseloinnin sähkötestaus

Ennen täydellistä kapselointia puolivalmiit COB-levyt läpäisevät automaattiset valaistustestaustelineet. Teknikot tarkistavat:

7.1 Ei kuolleita siruja, himmeää valoa tai välkkymistä

7.2 Yhden nauhan kaikkien sirujen tasainen kirkkaus ja värilämpötila

7.3 Ei avointa virtapiiriä, oikosulkua tai vuotovirtaa

Vialliset tuotteet poimitaan korjattavaksi: vaihda vialliset sirut tai{0}}katkonneet kultalangat uudelleen; Hyväksytyt puolivalmiit tuotteet{1}} virtaavat liiman kapselointiprosessiin.

8. PU-silikonin täydellinen kapselointi ja muovaus

Kaksi valinnaista kapselointiprosessia asiakkaan vaatimusten mukaan: pinnan ohut liimapinnoite ja täyskääreinen vedenpitävä muovaus.

8.1 Ei--vedenpitävät COB-nauhat sisäkäyttöön: Tasainen ohut kerros läpinäkyvää PU-liimaa, joka on päällystetty sirun pinnalle, pehmeä ja naarmuuntumaton, korkea valonläpäisevyys

8.2 IP65/IP67 vedenpitävät COB-nauhat: Täysin ympäröivä silikonipuristusmuovaus, täysin käärintä sirut, johdot ja FPC-piiri

Kaikilla kapselointiliimilla on kellastumista estävä-kaava, joka kestää UV-ikääntymistä pitkäkestoiseen-sisä- ja ulkokäyttöön. Kapseloidut nauhat kulkevat segmentoitujen lämpötilapaistotunnelien läpi hidasta kovettumista varten sisäisten liimakuplien poistamiseksi.

9. Kiinteäpituinen leikkaus ja liittimen juottaminen

Täysin kovettuneet pitkät COB-nauharullat leikataan asiakkaan tarvitsemiin pituuksiin (1m/5m/muokattu pituus) FPC:hen varattujen leikkausjälkien mukaan suunnittelun alussa.

Automaattiset juotoskoneet hitsaavat positiiviset ja negatiiviset kupariliittimet jokaisen valonauhan molempiin päihin, ja tinan paksuus on standardoitu, jotta varmistetaan vakaa pistoke-virtasovittimien yhteydessä. Suuritehoisille pitkille nauhoille käytetään manuaalista vahvistusjuotosta, jotta vältetään liittimien löystyminen.

10. Toissijainen ikääntyminen ja korkea{1}}matalalämpötilatesti

Kaikki valmiit valonauhat viedään ikääntymisen testaushuoneisiin 4-tunnin jatkuvaan valaistukseen, joka vanhenee nimellisjännitteellä. Sillä välin suoritetaan korkean matalan lämpötilan vuorotteleva pyöräilytesti (-40 asteesta +60 asteeseen) äärimmäisten käyttöympäristöjen simuloimiseksi.

Testiarviointistandardit: Ei kirkkauden vaimennusta, ei kuolleita valoja, ei liiman halkeilua, ei liitin irtoaa vanhenemisjakson jälkeen. Epäpätevät tuotteet eliminoidaan keskitetysti.

12. Lopullinen FQC-tarkastus ja ulkopakkaus

Lopullinen täydellinen tarkastus kattaa ulkonäön, valotehosteen, vedenpitävyysluokan, pituuden, CCT:n, CRI:n ja pakkauksen eheyden. Hyväksytyt kelat on merkitty teknisillä tarroilla (jännite, teho, pituus, värilämpötila, IP-luokitus), minkä jälkeen ne pakataan neutraaleihin valkoisiin laatikoihin tai räätälöityihin värilaatikoihin. Kosteudenkestäviä{2}}kuivausainepusseja lisätään jokaiseen pakkaukseen, jotta vältytään kosteudelta meri- tai maakuljetuksen aikana.

Standardoidun COB-tuotantolinjamme tärkeimmät edut

Täys{0}}automaattiset laitteet sirun asennuksesta pakkaamiseen, minimoi manuaaliset virheet ja parantaa erän yhtenäisyyttä

Monikerroksinen lämmönpoistorakenne tuotantoprosessissa, mikä vähentää huomattavasti valon heikkenemistä

Tiukat monivaiheiset{0}}testauslinkit viallisten osien alentamiseksi alle 0,3 %

Joustava räätälöintituki: säädettävä lastutiheys, vedenpitävät arvot, värilämpötilat, pituudet ja pakkausratkaisut arkkitehtoniseen valaistukseen, kodin sisustukseen, kaappivalaistukseen, kaupalliseen esittelyyn ja ulkomaisemavalaistukseen.